Alat PCD digawe saka pucat piso diamond poliir lan matriks karbida liwat suhu sing dhuwur lan nyerat tekanan sing dhuwur. Ora mung bisa main kanthi lancaran babagan kekerasan dhuwur, konduktivitas termal, koefinat gesekan sing murah, ora ana modal, iSotropic, nanging uga nganggep kekuatan sing dhuwur saka aloi.
Kestabilan termal, mengaruhi kekerasan lan tahan kanggo indikasi kinerja utama PCD. Amarga biasane digunakake ing suhu sing dhuwur lan lingkungan stres sing dhuwur, stabilitas termal minangka perkara sing paling penting. Pasinaon kasebut nuduhake manawa stabilitas termal PCD duwe pengaruh gedhe kanggo resistansi nyandhang lan ngaruh kekuwatane. Data nuduhake manawa yen suhu luwih dhuwur saka 750 ℃, resistensi nyandhang lan mengaruhi PCD umume nyuda 5% -10%.
Kahanan kristal PCD nemtokake sipat kasebut. Ing mikrostruktur, atom karbon nggawe ikatan empuk kanthi patang atom sing jejer, entuk struktur tetrahedral, banjur mbentuk kristal atom, sing duwe kekuwatan sing kuat lan kekerasan. Indeks kinerja utama PCD kaya ing ngisor iki: ① Hardness bisa tekan 8000 HV, 8-12 kali karbida; ② Konduktivitas termal yaiku 700W / MK, 1,5-9 kaping, sanajan luwih dhuwur tinimbang PCBN lan tembaga; ③ Koefisian gesekan umume mung 0.1-0.3, luwih kurang saka 0,4-1 karbohidrat, signifikan nyuda kekuwatan nglereni; Coofision ekspansi termal yaiku mung 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 karbida, sing bisa nyuda ubah bentuk termal lan nambah akurasi pangolahan; Materi lan bahan non-metalik kurang karep kanggo mbentuk nodul.
Kubik Boron Nitride nduweni resistensi oksidasi sing kuwat lan bisa ngolah bahan sing ngemot wesi, nanging atose luwih murah tinimbang berlian kristal, kacepetan pangolahan sithik lan efisiensi kurang. Inten Crystal tunggal nduweni kekerasan, nanging kekarepan ora cukup. Anisotropy nggawe gampang dissociation (111) permukaan miturut pengaruh saka kekuwatan eksternal, lan efisiensi pangolahan diwatesi. PCD minangka polimer disintesis dening partikel berlian micron-ukuran kanthi cara tartamtu. Sifat semrawut saka akumulasi partikel sing ora direncanakake ndadékaké sifat isotropik sing ora direncanakake, lan ora ana permukaan sing maca lan cleavage ing kekuatan tensile. Dibandhingake karo berlian single-Crystal, batesan gandum PCD kanthi efektif nyuda anisotropy lan ngoptimalake sifat mekanik.
1 .. Prinsip desain alat pemotong PCD
(1) Pilihan ukuran partikel pcd
Secara teoritis, PCD kudu nyoba nyaring pari-parian, lan distribusi aditif ing antarane produk kudu dadi seragam bisa ngatasi anisotropy. Pilih ukuran partikel pcd uga ana gandhengane karo proses pangolahan. Umumé, pcd kanthi kekuatan sing dhuwur, resistance sing apik, resistensi sing apik lan gandum sing bisa digunakake kanggo ngrampungake utawa finishing, lan pc pc Pcd gandum sing bisa digunakake kanggo mesin kasar. Ukuran partikel PCD bisa mengaruhi kinerja nganggo alat kasebut. Sastra sing relevan nyatakake yen gandum bahan mentah akeh, rasa nyandhang mboko sithik mundhak kanthi nyuda ukuran gandum, nanging nalika ukuran gandum cilik banget, aturan iki ora ditrapake.
Eksperimen sing gegandhengan milih Powder Inten kanthi ukuran partikel rata-rata 10um, 5um, 2um lan 1um, lan wis rampung, lan nyuda ukuran partikel material, lan suda luwih merata; Kanthi nyuda ②, resistanance nyandhang lan tahan pc Pcd mboko sithik.
(2) Pilihan cukup saka bentuk cangkeme cangkeme cangkem lan kekandelan blade
Bentuk cangkem Blade utamane kalebu papat struktur: pinggiran kuwalik, bunder kethul, ganas bledosan bunder lan sudut sing cetha. Struktur sudut sing cetha ndadekake pojok sing cetha, kacepetan nglereni cepet, bisa nyuda kekuwatan pemotong lan ningkatake aluminium aluminium sing sithik lan kekerasan liyane, seragam logam tanpa seragam. Struktur babak obtues bisa nyipta cangkem Blade, mbentuk sudut r, kanthi efektif nyegah bejat bledug, cocog kanggo ngolah aluminium aluminium medium / dhuwur silikon. Ing sawetara kasus khusus, kayata ambane nglereni cethek lan pésta cilik, struktur babak kethul luwih disenengi. Struktur pojok sing bakal bisa nambah sudhut lan sudhut, stabil agul-agul kasebut, nanging ing wektu sing padha bakal nambah tekanan lan tahan sing bisa nglereni, luwih cocog kanggo nglereni aloi aluminium silikon.
Supaya bisa nggampangake EDM, biasane milih lapisan sheet pdc tipis (0.3-1.0mm), ditambah lapisan karbida, kekandelan saka alat kasebut kira-kira 28mm. Lapisan karbida ora kandel kanggo ngindhari struktur sing disebabake dening bedane stres ing antarane lumahing ikatan
2, Proses Pabrik Alat Pc Pcd
Proses manufaktur alat PCD langsung nemtokake urip nglereni lan layanan alat kasebut, yaiku kunci aplikasi lan pangembangan. Proses manufaktur alat PCD ditampilake ing Gambar 5.
(1) Pabrik tablet komposit PCD (PDC)
① Proses manufaktur pdc
PDC umume dumadi saka bubuk berlian alami utawa sintetis ing suhu dhuwur (1000-2000 ℃) lan tekanan dhuwur (5-10 atm). Agen naleni mbentuk jembatan ikatan karo tic, sic, fe, co, ni, lan sapiturute minangka komponen utama, lan kristal berlian dipasang ing balung jembatan sing diikat kanthi bentuk ikatan kovalen. PDC umume digawe dadi disk kanthi diameter lan kekandelan, lan digiling lan polesan lan perawatan fisik lan kimia sing cocog. Intine, wujud PDC sing cocog kudu nahan karakteristik fisik inten sing apik, mula, aditif ing awak sing bisa, sekle, kombinasi DD partikel kanthi sabuk,
② Klasifikasi lan Pilihan Tikat
Binder minangka faktor sing paling penting sing mengaruhi stabilitas alat pcD, sing langsung mengaruhi kekerasan, nyandhang resistensi lan stabilitas termal. Cara ikatan PCD umum yaiku: wesi, kobalt, nikel lan logam transisi liyane. Bubuk campuran co lan w digunakake minangka agen ikatan, lan kinerja komprehensif PCD paling apik nalika tekanan sintesis 5.5 GPA, suhu sitters yaiku 1450 lan jampel kanggo 4min 4min. SIC, TIC, WC, TIB2, lan bahan keramik liyane. Sic stabilitas termal luwih apik tinimbang CO, nanging atose lan fraktur angel banget sithik. Pengurangan ukuran bahan mentah bisa nambah kekerasan lan kekarepan PCD. Ora adesif, kanthi sumber grafit utawa sumber karbon liyane ing suhu ultra-dhuwur lan tekanan dhuwur diobong dadi inten polimer nanoscale (NPD). Nggunakake Graphite minangka prekursor kanggo nyiapake NPD minangka kahanan sing paling nuntut, nanging NPD sintetik nduweni kekerasan sing paling dhuwur lan sifat mekanik sing paling apik.
Pilihan lan kontrol saka pari-parian
Bubuk berlian bahan mentah minangka faktor utama sing mengaruhi kinerja PCD. Pretupower Mikal Micalopower, nambah bahan-bahan cilik sing ora normal tuwuhing lan pilihan aditif kanggo aditif sintering bisa nyandhet pertumbuhan berlian sing ora normal.
NPD murni sing dhuwur kanthi struktur seragam bisa kanthi efektif ngilangi anisotropy lan nambah sifat mekanik. Bubuk prekursor nanographite sing disiapake kanthi cara giling bal kanthi energi energi dhuwur kanggo ngatur konten oksigen ing suhu sing dhuwur, ganti karo grafit ing umur 18 GPA lan 2100-00300 ℃, lan kekerasan mundhak kanthi kekandelan lamella.
Perawatan Kimia pungkasan
Ing suhu sing padha (200 ° 200) lan wektu (20h), efek penghapusan kobalt saka asam lewis asam lewis-fecl3 luwih apik tinimbang banyu, lan rasio optimal HCL yaiku 10-15g. Stabilitas termal PCD nambah minangka mundhak aman kobalt mundhak. Kanggo pink wutah sing gerbron, perawatan asam sing kuwat bisa ngilangi CO, nanging duwe pengaruh gedhe kanggo kinerja polimer; Nambahake Tic lan WC kanggo ngganti struktur polycrystal sintetik lan gabungke karo perawatan asam sing kuwat kanggo nambah stabilitas PCD. Saiki, proses persiapan bahan PCD nambah, kecepatan produk apik, anisotropy wis apik banget, duwe produksi komersial kanthi cepet.
(2) Pangolahan agul-agul pcd
Proses proses nglereni
PCD duwe kekerasan, resistensi nyandhang lan proses nglereni sing angel.
② Proses Welding
PDC lan awak piso dening clamp mechanical, ikatan lan kurang ajar. Brazing yaiku kanggo mencet PDC ing matrik karbida, kalebu vakum penyebaran wangi, frekuensi frekuensi dhuwur, etc. Kualitas welding ana gandhengane karo allox, alloy welding lan suhu sing welding. Suhu sing welding (umume luwih murah tinimbang 700 ° ℃) duwe pengaruh paling gedhe, suhu banget amarga nyebabake grafitisasi PCD, utawa "luwih akeh mengaruhi efek welding, lan suhu sithik banget bakal nyebabake kekuatan sing ora cukup. Suhu welding bisa dikendhaleni dening jampel jeruk lan ambane abang.
Proses pengilahan blade
Proses giling alat PCD minangka kunci kanggo proses manufaktur. Umumé, nilai puncak saka agul-agul lan agul-agul kasebut ana ing 5um, lan Radius Arc ing 4um; Lumahing nglereni ngarep lan mburi njamin lumahing rampung, lan malah nyuda permukaan nglereni ngarep nganti 0,01 μ m kanggo nyukupi syarat pangilon, nggawe pisau satutir.
Proses Grinding Blade kalebu Diamond Grinding Blinding Blinding Blinding, Electric Shinding (EDG), Binder Metal Super Hard Wheel Obranive Rampung Online Elektronik (Elid), Machining Grade Blade Glade. Antarane, bledugan mekanik roda mekanikal berlian paling diwasa, sing paling akeh digunakake.
Eksperimen sing ana gandhengane: ① Roda pemandangan partikel sing kasar bakal nyebabake ambruk bledug serius, lan ukuran partikel saka grinding suda, lan kualitas agulane dadi luwih apik; Ukuran partikel ② rodha giling rapet karo kualitas bledosan partikel utawa partikel sing apik, nanging nduweni pengaruh kanggo alat pcd partikel sing kasar.
Riset sing ana gandhengane ing omah lan luar negeri utamane fokus ing mekanisme lan proses agul-agul giling. Ing mekanisme giling agul-agul, penghapusan termochemical lan mechochemical lan mechanical sing dominan, lan ilang sotigasi cukup cilik. Nalika nggiling, miturut kekuatan lan resistensi panas saka rodha berlian sing beda, nambah frekuensi rodha sing bisa diobati kanthi cepet, lan ngilangi proporsi aman thermochemical, lan nyuda kekerasan permukaan. Perbandangan permukaan saka grinding garing kurang, nanging gampang amarga suhu pangolahan sing dhuwur, ngobong permukaan permukaan,
Proses penggilingan blade kudu menehi perhatian kanggo: ① Pilih paramèter proses giling agul-agul agul, bisa nggawe kualitas cangkeme sing luwih apik, lumahing tangan ngarep lan mburi luwih dhuwur. Nanging, uga nimbang kekuwatan penggiling, kerugian gedhe, efisiensi penggilingan sithik, biaya dhuwur; ② Pilih kualitas rodha sing bisa digunakake, kalebu jinis binder, ukuran partikel, konsentrasi, sudhut pemancaran garing lan udan, nalika nambah kualitas permukaan alat kasebut.
Beda rodha berlian berlian beda duwe macem-macem ciri, lan mekanisme giling beda lan efek. Resin bakner wedhi berlian alus, partikel sing gampang digiling gampang, ora duwe resistensi panas, permukaan gampang cacat dening panas, permukaan penggemar, kanthi rusak; Roda logam berlian Wheelle diantemi cetha kanthi nggiling remuk, kabecikan sing apik, efisiensi pengikat kanggo nggiling larikan, lan pinggiran sing luwih apik kanggo ninggalake celah sing duwe pengaruh, nyebabake karusakan serius; Roda keramik Diamond Wheel sing duwe kekuatan moderat, kinerja internal sing apik, pori sing luwih apik, bisa ngganti efisiensi sing paling dhuwur, bisa ngganti efisiensi sing paling dhuwur, bisa ngganti efisiensi berlian, bisa adus saka macem-macem coolast lan binder nyebabake pembentukan lamera ing permukaan alat. Gunakake Miturut bahan pangolahan, efisiensi penggiling lengkap, kekiatan ambu lan kualitas permukaan kerja.
Panliten babagan efisiensi pemandangan utamane fokus kanggo nambah produktivitas lan kontrol. Umumé, nggiling tarif Q (PCD saben unit wektu) lan nyandhang rasio g (rasio mbusak PCD kanggo mundhut rodha roda) digunakake minangka kritéria evaluasi.
Kenter Scholar Pantai Gilek Kanthi tekanan sing terus-terusan, tes: ① Nambah kacepetan rodha penggiling, ukuran partikel partikel lan konsentrasi coolant, tingkat penggilingan lan nyandhang rasio suda; ② Nambah ukuran partikel sing nggiling, nambah tekanan sing terus-terusan, nambah konsentrasi inten ing rodha penggiling, tingkat penggilingan lan nyandhang rasio; ③ Tipe Binder beda, tingkat penggilingan lan nyandhang rasio beda. Kenter Proses Grinding Blade of PCD diteliti kanthi sistematis, nanging pengaruh proses penggiling agul ora dianalisis kanthi sistematis.
3 .. Gunakake lan gagal alat nglereni PCD
(1) Pilihan alat nglereni alat
Sajrone wektu wiwitan alat PCD, tutuk pinggiran sing cetha mboko sithik diwarisake, lan kualitas permukaan macan dadi luwih apik. Passivasi bisa kanthi efektif celah micro lan burr cilik sing digiling bledug, nambah kualitas lumahing pinggiran, lan ing wektu sing padha, mbentuk kualitas lumahing bahan kerja.
Alat Aloi Manis PCD Milling Aluminium Aluminium, kacepetan nglereni umume ing 400m / Min, Processing logam non-ferrous sing luwih dhuwur kudu entuk kacepetan sing luwih dhuwur (300-1000m / min). Volume feed umume disaranake ing antarane 0,08-0.15mm / r. Tombol feed sing gedhe banget, tambah kekuwatan, tambah area geometri sing tambah akeh permukaan; Tombol feed cilik banget, tambah panas, lan tambah akeh. Sing nglereni mundhak, paskah nglereni mundhak, mundhak panas, urip nyuda, gedhe banget bisa nyebabake ambruk blade; Ambane nglereni cilik bakal nyebabake hardining hardening, nyandhang lan uga ambruk agul.
(2) nyandhang wujud
Workpiece Processing Alat, amarga gesekan, suhu dhuwur lan alasan liyane, nyandhang ora bisa dielingi. Nyandhang alat inten dumadi saka telung tahap: Fase panyaring kanthi cepet (uga dikenal minangka fase transisi), fase sing terus-terusan, lan fase kanthi cepet. Fase nyandhang kanthi cepet nuduhake manawa alat kasebut ora bisa digunakake lan mbutuhake getun. Wangun alat nglereni kalebu nyandhang adesif (nyandhang kadhemen (nyandhang kadhemen), nyandhang rasa sedhih, nyandhang abrasive, nyandhang oksidasi, lsp.
Beda karo alat tradisional, wujud alat pcd yaiku nyandhang adesif, nyandhang panyebaran lan karusakan lapisan polycirystalline. Antarane, karusakan lapisan polycrystal minangka sebab utama, sing diwujudake minangka ambruk bulah subtle sing disebabake pengaruh eksternal ing pdc, sing bisa nyebabake pengurangan presisi lan bahan bodol. Ukuran partikel pcd, wangun agul, sudut agul, sudut bilah, bahan kerja lan pangolahan bakal mengaruhi kekuatan agul-agul lan pasukan nglereni agul-agul, banjur nyebabake karusakan lapisan polycrystal. Ing praktik teknik, ukuran partikel bakar bahan, paramèter alat lan paramèter pangolahan kudu dipilih miturut kahanan pangolahan.
4. Tren Piranti Nglereni PCD
Saiki, macem-macem aplikasi PCD wis ditambahi saka tradisional tradisional kanggo ngebur, panggilingan, pemotong kanthi kacepetan dhuwur, lan wis akeh digunakake ing omah lan ing luar negeri. Pangembangan kendharaan listrik kanthi cepet ora mung duwe pengaruh kanggo industri mobil tradisional, nanging uga nggawa tantangan sing durung rampung kanggo industri alat, njaluk industri alat kanggo nyepetake optimal lan inovasi.
Akangkat saka alat nglereni PCD wis mandheg lan promosi riset lan pangembangan alat nglereni. Kanthi panaliten, spesifikasi PDC luwih cilik lan luwih cilik, gandum sing dioptimalake, keseragaman kinerja, tingkat penggalian lan macem-macem macem-macem sing luwih dhuwur. Panunjuk Panaliten saka Piranti PCD kalebu: ① RISHIS lan NGANGGO LAYAR PCD lancip; ② Penelitian lan ngembangake bahan alat PCD anyar; ③ Penelitian kanggo alat PCD sing luwih apik lan luwih nyuda biaya; ④ Penelitian mbenakake proses penggiling agen pcD kanggo nambah efisiensi; ⑤ Peneliti Ngoptimalake paramèter alat PCD lan nggunakake alat miturut kahanan lokal; ⑥ Panliten kanthi rasional milih paramèter nglereni miturut bahan sing wis diproses.
Ringkesan ringkes
(1) Kinerja PcD Piranti, nggawe kekurangan saka akeh piranti karbida; Ing wektu sing padha, rega luwih murah tinimbang alat intan kristal tunggal, ing pemotong modern, minangka alat sing janji;
(2) Miturut jinis lan kinerja bahan sing wis diproses, pilihan sing cocog karo ukuran partikel lan paramèter piranti PCD, yaiku premis piranti manufaktur lan panggunaan,
(3) Bahan pcd duwe kekerasan, yaiku bahan sing cocog kanggo nglereni piso kabupaten, nanging uga angel nggawe manufaktur alat. Nalika manufaktur, kanthi lengkap nganggep proses kesulitan lan kabutuhan pangolahan, supaya bisa nggayuh kinerja biaya sing paling apik;
(4) Bahan Pangolahan PSHD ing Knife County, kita kudu milih pemotong paramèter, kanthi rapat kinerja produk, kanthi bisa kanggo nggayuh imbangan alat, efisiensi produk;
(5) Panaliten lan ngembangake bahan alat PCD anyar kanggo ngatasi kelemahan sing ora ana gandhengane
Artikel iki asor saka "Jaringan Bahan Superhard"
Wektu Pos: Mar-25-2025
